ବ୍ୟାନର୧

ପୃଷ୍ଠ ଆବରଣ

ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକଳ୍ପର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ, ଆମେ ସ୍ଥାନୀୟ ଜଳବାୟୁ ପରିସ୍ଥିତି ଏବଂ ବଜାର ଚାହିଦା ଅନୁସାରେ ବିଭିନ୍ନ ପୃଷ୍ଠ ଆବରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପ୍ରଦାନ କରୁ। ଆମେ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ପସନ୍ଦ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଆମର ସମସ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରଦାନ କରୁ, ଏବଂ ବୃତ୍ତିଗତ ସୁପାରିଶ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରୁ।

ଆନୋଡାଇଜିଂ ବନାମ ପାଉଡର ଆବରଣ

ନିମ୍ନଲିଖିତ ସାରଣୀରେ ପୃଷ୍ଠ ଶେଷ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଭାବରେ ଆନୋଡାଇଜିଂ ଏବଂ ପାଉଡର ଆବରଣ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ସିଧାସଳଖ ତୁଳନା ଦର୍ଶାଯାଇଛି।

ଆନୋଡାଇଜିଂ

ପାଉଡର ଆବରଣ

ଏହା ବହୁତ ପତଳା ହୋଇପାରେ, ଅର୍ଥାତ୍ ଅଂଶର ପରିମାଣରେ ବହୁତ ସାମାନ୍ୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇପାରେ।

ମୋଟା ଆବରଣ ପାଇପାରିବ, କିନ୍ତୁ ପତଳା ଆବରଣ ପାଇବା ବହୁତ କଷ୍ଟକର।

ମସୃଣ ଶେଷ ସହିତ ଧାତୁ ରଙ୍ଗର ମହାନ ବିବିଧତା।

ରଙ୍ଗ ଏବଂ ଗଠନରେ ଅସାଧାରଣ ବିବିଧତା ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ।

ଉପଯୁକ୍ତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟ୍ ପୁନଃଚକ୍ରଣ ସହିତ, ଆନୋଡାଇଜିଂ ବହୁତ ପରିବେଶ ଅନୁକୂଳ।

ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କୌଣସି ଦ୍ରାବକ ସାମିଲ ନାହିଁ, ଯାହା ଏହାକୁ ପରିବେଶ ଅନୁକୂଳ କରିଥାଏ।

ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କ୍ଷରଣ, ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ।

ଯଦି ପୃଷ୍ଠ ସମାନ ଏବଂ ଅକ୍ଷତ ଥାଏ, ତେବେ ଭଲ କ୍ଷତ ପ୍ରତିରୋଧକତା। ଆନୋଡାଇଜିଂ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ସହଜରେ ପିନ୍ଧିପାରେ ଏବଂ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ହୋଇପାରେ।

ଯଦି ଚୟନ କରାଯାଇଥିବା ରଙ୍ଗ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ UV ପ୍ରତିରୋଧକ ଥାଏ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସିଲ୍ କରାଯାଇଥାଏ, ତେବେ ରଙ୍ଗ ଫିକା ପଡ଼ିଯିବା ପ୍ରତିରୋଧୀ।

ୟୁଭି ଆଲୋକର ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିଲେ ମଧ୍ୟ ରଙ୍ଗ ଫିକା ପଡ଼ିଯିବା ପ୍ରତି ଅତ୍ୟନ୍ତ ପ୍ରତିରୋଧୀ।

ଆଲୁମିନିୟମ ପୃଷ୍ଠକୁ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଭାବରେ ଅପରିବାହୀ କରିଥାଏ।

ଆବରଣରେ କିଛି ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପରିବାହୀତା ଅଛି କିନ୍ତୁ ଖାଲି ଆଲୁମିନିୟମ ପରି ଭଲ ନୁହେଁ।

ଏହା ଏକ ମହଙ୍ଗା ପ୍ରକ୍ରିୟା ହୋଇପାରେ।

ଆନୋଡାଇଜିଂ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ କମ ଖର୍ଚ୍ଚକାରୀ।

ବାୟୁ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିଲେ ଆଲୁମିନିୟମ ସ୍ୱାଭାବିକ ଭାବରେ ଏହାର ପୃଷ୍ଠରେ ଅକ୍ସାଇଡର ଏକ ପତଳା ସ୍ତର ବିକଶିତ କରେ। ଏହି ଅକ୍ସାଇଡ ସ୍ତର ନିଷ୍କ୍ରିୟ, ଅର୍ଥାତ୍ ଏହା ଆଉ ପାରିପାର୍ଶ୍ୱିକ ପରିବେଶ ସହିତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରେ ନାହିଁ - ଏବଂ ଏହା ଧାତୁର ଅବଶିଷ୍ଟ ଅଂଶକୁ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରୁ ସୁରକ୍ଷା ଦିଏ।

ପୃଷ୍ଠ ଆବରଣ1

ଆନୋଡାଇଜିଂ

ଆନୋଡାଇଜିଂ ହେଉଛି ଆଲୁମିନିୟମ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଏକ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ଯାହା ଏହି ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍ତରକୁ ଘନ କରି ଏହାର ଲାଭ ଉଠାଏ। ଟେକ୍ନିସିଆନ୍ମାନେ ଆଲୁମିନିୟମ ଖଣ୍ଡକୁ, ଯେପରିକି ଏକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଅଂଶକୁ ନେଇ, ଏହାକୁ ଏକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟିକ୍ ବାଥରେ ବୁଡ଼ାଇ ଦିଅନ୍ତି ଏବଂ ଏହା ମାଧ୍ୟମରେ ଏକ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପ୍ରବାହ ଚଳାନ୍ତି।

ସର୍କିଟରେ ଆଲୋମିନିୟମକୁ ଆନୋଡ୍ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ୱାରା, ଧାତୁର ପୃଷ୍ଠରେ ଅକ୍ସିଡେସନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଘଟେ। ଏହା ପ୍ରାକୃତିକ ଭାବରେ ଘଟୁଥିବା ଅକ୍ସିଡେସନ ସ୍ତର ଅପେକ୍ଷା ଘନ ଏକ ଅକ୍ସାଇଡ ସ୍ତର ସୃଷ୍ଟି କରେ।

ପାଉଡର ଆବରଣ

ପାଉଡର ଆବରଣ ହେଉଛି ଅନ୍ୟ ଏକ ପ୍ରକାରର ଶେଷ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଧାତୁ ଉତ୍ପାଦରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଫଳରେ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଇଥିବା ଉତ୍ପାଦର ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ସୁରକ୍ଷାାତ୍ମକ ଏବଂ ସାଜସଜ୍ଜା ସ୍ତର ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ।

ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଆବରଣ ପ୍ରୟୋଗ (ଯଥା, ରଙ୍ଗ) ପରି ନୁହେଁ, ପାଉଡର ଆବରଣ ଏକ ଶୁଷ୍କ ପ୍ରୟୋଗ ପ୍ରକ୍ରିୟା। କୌଣସି ଦ୍ରାବକ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ ନାହିଁ, ଯାହା ଫଳରେ ପାଉଡର ଆବରଣ ଅନ୍ୟ ଶେଷ ଚିକିତ୍ସା ପାଇଁ ଏକ ପରିବେଶ ଅନୁକୂଳ ବିକଳ୍ପ ହୋଇଥାଏ।

ଅଂଶ ସଫା କରିବା ପରେ, ଜଣେ ଟେକ୍ନିସିଆନ୍ ଏକ ସ୍ପ୍ରେ ଗନ୍ ସାହାଯ୍ୟରେ ପାଉଡର ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତି। ଏହି ବନ୍ଧୁକ ପାଉଡରରେ ଏକ ନକାରାତ୍ମକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାକ୍ଟିଷ୍ଟ ଚାର୍ଜ ପ୍ରୟୋଗ କରେ, ଯାହା ଏହାକୁ ଭୂମିଯୁକ୍ତ ଧାତୁ ଅଂଶକୁ ଆକର୍ଷିତ କରିଥାଏ। ଚୁଲିରେ ଏହାକୁ ସଜାଡ଼ିବା ସମୟରେ ପାଉଡର ବସ୍ତୁ ସହିତ ସଂଲଗ୍ନ ରହିଥାଏ, ପାଉଡର ଆବରଣକୁ ଏକ ସମାନ, କଠିନ ସ୍ତରରେ ପରିଣତ କରିଥାଏ।

ପୃଷ୍ଠା_ଆଇଏମଜି୧
ପୃଷ୍ଠ ଆବରଣ3

PVDF ଆବରଣ

PVDF ଆବରଣ ଫ୍ଲୋରୋକାର୍ବନ ପରିବାର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ମଧ୍ୟରେ ଫିଟ୍ ହୁଏ, ଯାହା ଅତ୍ୟନ୍ତ ରାସାୟନିକ ଏବଂ ତାପଜ ଭାବରେ ସ୍ଥିର ବନ୍ଧନ ଗଠନ କରେ। ଏହା କିଛି PVDF ଆବରଣ ପ୍ରକାରକୁ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ସର୍ବନିମ୍ନ ଫେଡିଂ ସହିତ କଠୋର ଆବଶ୍ୟକତା (ଯେପରିକି AAMA 2605) ପୂରଣ କରିବାକୁ କିମ୍ବା ଅତିକ୍ରମ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରେ। ଆପଣ ହୁଏତ ଭାବୁଥିବେ ଯେ ଏହି ଆବରଣଗୁଡ଼ିକ କିପରି ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ।

PVDF ଆବେଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା

ଆଲୁମିନିୟମ ପାଇଁ PVDF ଆବରଣ ଏକ ପେଣ୍ଟିଂ ବୁଥରେ ଏକ ତରଳ ସ୍ପ୍ରେ ଆବରଣ ବନ୍ଧୁକ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ। ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା PVDF ଆବରଣ ସମାପ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ରୂପରେଖା ପ୍ରଦାନ କରେ:

  1. ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରସ୍ତୁତି– ଯେକୌଣସି ଉଚ୍ଚମାନର ଆବରଣ ପାଇଁ ଭଲ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରସ୍ତୁତି ଆବଶ୍ୟକ। ଭଲ PVDF ଆବରଣ ଆବଦ୍ଧତା ପାଇଁ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପୃଷ୍ଠକୁ ସଫା କରିବା, ଡିଗ୍ରିଜିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଡିଅକ୍ସିଡାଇଜେସନ୍ (କଳଙ୍କି ଅପସାରଣ) ଆବଶ୍ୟକ। ଉତ୍କୃଷ୍ଟ PVDF ଆବରଣ ପାଇଁ ପ୍ରାଇମର ପୂର୍ବରୁ ଏକ କ୍ରୋମ୍-ଆଧାରିତ ରୂପାନ୍ତର ଆବରଣ ପ୍ରୟୋଗ କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ।
  2. ପ୍ରାଇମର୍‍– ପ୍ରାଇମର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠକୁ ସ୍ଥିର ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା କରିଥାଏ ଏବଂ ଉପର ଆବରଣର ଆବଦ୍ଧତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ।
  3. PVDF ଉପର ଆବରଣ– ଉପର ଆବରଣ ପ୍ରୟୋଗ ସହିତ ରଙ୍ଗ ରଞ୍ଜକ କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ଯୋଡା ଯାଇଥାଏ। ଉପର ଆବରଣ ସୂର୍ଯ୍ୟକିରଣ ଏବଂ ପାଣିରୁ କ୍ଷତି ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦାନ କରିବା ସହିତ ଘର୍ଷଣ ପ୍ରତିରୋଧ ବୃଦ୍ଧି କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଏହି ପଦକ୍ଷେପ ପରେ ଆବରଣକୁ ସଜାଡ଼ିବାକୁ ପଡିବ। ଉପର ଆବରଣ ହେଉଛି PVDF ଆବରଣ ପ୍ରଣାଳୀରେ ସବୁଠାରୁ ଘନ ସ୍ତର।
  4. PVDF ସ୍ୱଚ୍ଛ ଆବରଣ– 3-ସ୍ତର PVDF ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଶେଷ ସ୍ତର ହେଉଛି ସ୍ୱଚ୍ଛ ଆବରଣ, ଯାହା ପରିବେଶରୁ ଅତିରିକ୍ତ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଦାନ କରେ ଏବଂ ଟପ୍ କୋଟର ରଙ୍ଗକୁ କ୍ଷତି ନ ପହଞ୍ଚାଇ ଏହାକୁ ଦେଇଥାଏ। ଏହି ଆବରଣ ସ୍ତରକୁ ମଧ୍ୟ ସଜାଡ଼ିବାକୁ ପଡିବ।

ଯଦି କିଛି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ତେବେ ଉପରେ ବର୍ଣ୍ଣିତ 3-କୋଟ ପଦ୍ଧତି ବଦଳରେ 2-କୋଟ କିମ୍ବା 4-କୋଟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।

PVDF ଆବରଣ ବ୍ୟବହାରର ମୁଖ୍ୟ ଲାଭ

  • ଡିପ୍ ଆବରଣ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ପରିବେଶ ଅନୁକୂଳ, ଯେଉଁଥିରେ ଅସ୍ଥିର ଜୈବ ଯୌଗିକ (VOCs) ଥାଏ।
  • ସୂର୍ଯ୍ୟକିରଣ ପ୍ରତିରୋଧୀ
  • କ୍ଷୟ ଏବଂ ଚକିଂ ପ୍ରତିରୋଧୀ
  • ଘଷିବା ଏବଂ ଘୃଣା ପ୍ରତିରୋଧୀ
  • ଏକ ଉଚ୍ଚ ରଙ୍ଗ ସ୍ଥିରତା ବଜାୟ ରଖେ (ଫିଙ୍କିଯିବାକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରେ)
  • ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷଣ ପ୍ରତି ଉଚ୍ଚ ପ୍ରତିରୋଧକତା
  • ସର୍ବନିମ୍ନ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସହିତ ଦୀର୍ଘସ୍ଥାୟୀ

PVDF ଏବଂ ପାଉଡର ଆବରଣ ତୁଳନା କରିବା

PVDF ଆବରଣ ଏବଂ ପାଉଡର ଆବରଣ ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରାଥମିକ ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେଉଛି ଯେ PVDF ଆବରଣ:

  • ଏକ ମଡ୍ୟୁଲେଟେଡ୍ ତରଳ ରଙ୍ଗ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଯେତେବେଳେ ପାଉଡର ଆବରଣ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାକ୍ଟିକାଲି ପ୍ରୟୋଗ ପାଉଡର ବ୍ୟବହାର କରେ
  • ପାଉଡର ଆବରଣ ଅପେକ୍ଷା ପତଳା
  • କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ ଏହାକୁ ସୁସ୍ଥ କରାଯାଇପାରିବ, ଯେତେବେଳେ ପାଉଡର ଆବରଣ ବେକିଂ କରିବାକୁ ପଡିବ
  • ସୂର୍ଯ୍ୟାଲୋକ (UV ବିକିରଣ) ପ୍ରତି ପ୍ରତିରୋଧୀ, ଯେତେବେଳେ ପ୍ରକାଶିତ ହେଲେ ପାଉଡର ଆବରଣ ସମୟ ସହିତ ମଇଳା ହୋଇଯିବ।
  • କେବଳ ମ୍ୟାଟ୍ ଫିନିଶ୍ ହୋଇପାରିବ, ଯେତେବେଳେ ପାଉଡର କୋଟିଂ ବିଭିନ୍ନ ରଙ୍ଗ ଏବଂ ଫିନିଶ୍ ରେ ଆସିପାରିବ
  • ପାଉଡର ଆବରଣ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ମହଙ୍ଗା, ଯାହା ଶସ୍ତା ଏବଂ ଅଧିକ ସ୍ପ୍ରେ କରାଯାଇଥିବା ପାଉଡରକୁ ପୁନଃବ୍ୟବହାର କରି ଅତିରିକ୍ତ ଖର୍ଚ୍ଚ ବଞ୍ଚାଇପାରେ।

ମୁଁ କ’ଣ PVDF ସହିତ ଆର୍କିଟେକ୍ଚର୍ଚରାଲ୍ ଆଲୁମିନିୟମକୁ ଆବରଣ କରିବା ଉଚିତ?

ଏହା ଆପଣଙ୍କ ସଠିକ୍ ପ୍ରୟୋଗ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରିପାରେ କିନ୍ତୁ ଯଦି ଆପଣ ଅତ୍ୟନ୍ତ ସ୍ଥାୟୀ, ପରିବେଶ ପ୍ରତିରୋଧୀ ଏବଂ ଦୀର୍ଘସ୍ଥାୟୀ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ କିମ୍ବା ରୋଲ୍ଡ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଉତ୍ପାଦ ଚାହାଁନ୍ତି, ତେବେ PVDF ଆବରଣ ଆପଣଙ୍କ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ।

ପୃଷ୍ଠ ଆବରଣ2